బాక్స్ మరియు ప్యాకేజీ ప్రింటింగ్ యొక్క దశలు

యొక్క దశలుబాక్స్ ప్రింటింగ్
1. ప్యాకేజింగ్ పెట్టెను డిజైన్ చేయండి. చాలా ప్యాకేజింగ్ డిజైన్‌లు ఇప్పటికే కంపెనీ లేదా కస్టమర్ స్వయంగా రూపొందించబడ్డాయి లేదా డిజైన్ కంపెనీచే రూపొందించబడ్డాయి, ఎందుకంటే డిజైన్ మొదటి దశ, ఎలాంటి నమూనా లేదా పరిమాణం, మీకు ఏ నిర్మాణం మరియు రంగు కావాలి? మొదలైనవి
2. డిజిటల్ ప్రూఫింగ్, మొదటి కస్టమ్ ప్రింటింగ్ ప్యాకేజింగ్ బాక్స్, సాధారణంగా డిజిటల్ శాంపిల్‌ను తయారు చేయాలి మరియు ప్రింటింగ్ మెషీన్‌లో నిజమైన శాంపిల్‌ను తయారు చేయడానికి కఠినమైన అవసరం కూడా ఉంటుంది, ఎందుకంటే డిజిటల్ నమూనాను మళ్లీ ముద్రించేటప్పుడు, రంగులో తేడాలు ఉండవచ్చు. పెద్ద పరిమాణంలో ముద్రించేటప్పుడు అదే డిజిటల్ నమూనా. , మరియు సామూహిక ఉత్పత్తిలో స్థిరమైన రంగును నిర్ధారించడానికి రుజువులను నొక్కండి.
3. ప్రచురణ మరియు ప్రూఫింగ్ నిర్ధారించబడిన తర్వాత, బ్యాచ్ సాధారణంగా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. ప్యాకేజింగ్ మరియు ప్రింటింగ్ ఫ్యాక్టరీ ఉత్పత్తి మరియు ఉత్పత్తి కోసం, ఇది నిజానికి మొదటి దశ. ప్రస్తుత రంగు పెట్టె ప్యాకేజింగ్ పెట్టె యొక్క రంగు ప్రక్రియ చాలా అందంగా ఉంది, కాబట్టి ప్రచురించబడిన సంస్కరణ యొక్క రంగులు కూడా విభిన్నంగా ఉంటాయి. అనేక రంగుల పెట్టెలు 4 ప్రాథమిక రంగులను మాత్రమే కాకుండా, ప్రత్యేకమైన ఎరుపు, ప్రత్యేక నీలం, నలుపు మొదలైన వాటిని గుర్తించే రంగులను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి అన్ని ప్రత్యేక రంగులు, ఇవి సాధారణ నాలుగు రంగుల నుండి భిన్నంగా ఉంటాయి.
4. పేపర్ మెటీరియల్‌ల ఎంపిక, కలర్ బాక్స్ ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్‌ల ఎంపిక, ప్రూఫింగ్ చేసేటప్పుడు నిర్ణయించబడుతుంది, ఇక్కడ ప్యాకేజింగ్ కోసం ఉపయోగించే కాగితం రకంబాక్స్ ప్రింటింగ్.
(1) ఒకే రాగి కాగితాన్ని వైట్ కార్డ్‌బోర్డ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది కలర్ బాక్స్ ప్యాకేజింగ్ మరియు సింగిల్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుందిబాక్స్ ప్రింటింగ్.
(2) పూత పూసిన కాగితం. కోటెడ్ కాగితాన్ని ప్యాకేజింగ్ బాక్స్‌గా ఉపయోగిస్తారు, ఇది సాధారణంగా మౌంటు పేపర్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది, అంటే, నమూనా పూత కాగితంపై ముద్రించబడుతుంది, ఆపై బూడిద రంగు బోర్డు లేదా చెక్క పెట్టెపై అమర్చబడుతుంది, ఇది సాధారణంగా హార్డ్‌కవర్ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. బాక్స్ ప్యాకేజింగ్.
(3) వైట్ బోర్డ్ పేపర్, వైట్ బోర్డ్ పేపర్ ఒక వైపు తెల్ల కాగితం మరియు మరొక వైపు బూడిద రంగు. తెల్లటి ఉపరితలం నమూనాలతో ముద్రించబడింది. ఇది ఒకే పెట్టెను తయారు చేయడానికి ఉపయోగపడుతుంది మరియు కొందరు మౌంటెడ్ పిట్ కార్టన్‌ను ఉపయోగిస్తారు.
5. ప్రింటింగ్ ప్రొడక్షన్, కలర్ బాక్స్ ప్యాకేజింగ్ బాక్స్ యొక్క ప్రింటింగ్ ప్రాసెస్ అవసరాలు చాలా ఎక్కువగా ఉన్నాయి, చాలా నిషిద్ధం రంగు వ్యత్యాసం, ఇంక్ స్పాట్, సూది పొజిషన్ ఓవర్‌ప్రింటింగ్, గీతలు మరియు ఇతర సమస్యలు, పోస్ట్-ప్రెస్ ప్రాసెసింగ్‌కు కూడా ఇబ్బందిని తెస్తాయి.
6. ప్రింటింగ్ ఉపరితల చికిత్స, ఉపరితల చికిత్స మరియు రంగు బాక్స్ ప్యాకేజింగ్ నిగనిగలాడే గ్లూ, ఓవర్-మాట్ గ్లూ, uv, ఓవర్-వార్నిష్, ఓవర్-మాట్ ఆయిల్ మరియు బ్రాంజింగ్ మొదలైన వాటితో సాధారణం.
7. ప్యాకేజింగ్ మరియు ప్రింటింగ్ అని కూడా పిలువబడే డై-కటింగ్ మోల్డింగ్, పోస్ట్-ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో మరింత ముఖ్యమైన భాగం మరియు ఇది చివరి భాగం కూడా. ఇది సక్రమంగా జరగకపోతే, మునుపటి ప్రయత్నాలు వృధా అవుతాయి. డై కట్టింగ్ మరియు మోల్డింగ్ యొక్క ఇండెంటేషన్‌పై శ్రద్ధ వహించండి. లైన్ ఫేసింగ్ పగిలిపోకండి, కటింగ్ అనుమతించబడదు.
8. ఫినిష్డ్ ప్రొడక్ట్ బాండింగ్, అనేక కలర్ బాక్స్ ప్యాకేజింగ్ బాక్సులను అతుక్కొని, అతికించాల్సిన అవసరం ఉంది మరియు ఎయిర్‌క్రాఫ్ట్ బాక్స్‌లు మరియు స్వర్గం మరియు ఎర్త్ కవర్లు వంటి కొన్ని ప్రత్యేక స్ట్రక్చర్ ప్యాకేజింగ్ బాక్స్‌లను అతికించాల్సిన అవసరం లేదు. బంధం తర్వాత, నాణ్యత తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత దానిని ప్యాక్ చేసి పంపవచ్చు.